前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC275)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:浙江大學(xué)、藍(lán)天環(huán)保設(shè)備工程股份有限公司、中建中環(huán)工程有限公司、浙江浩普

環(huán)保工程有限公司、浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竟枮I鍋爐廠有限責(zé)任公司、國電科學(xué)技術(shù)研

究院、浙江天地環(huán)保工程有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:鄭成航、高翔、吳衛(wèi)紅、王鳳君、酈建國、孟煒、翁衛(wèi)國、朱全勇、張涌新、

付智明、蔣善行、溫卿云、許月陽、王少權(quán)、黃海鵬、趙健、張成健。

燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤煙氣選擇性催化還原法(SCR)脫硝噴氨混合系統(tǒng)的技術(shù)要求、檢驗驗收、標(biāo)牌標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴氨格柵(AIG)噴氨靜態(tài)混合器等燃煤煙氣選擇性催化還原法(SCR)脫硝噴氨混合統(tǒng),其他脫硝噴氨混合系統(tǒng)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版木適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T5117 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T 5118 熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

DL/T 260 燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范

DL 5009.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分:火力發(fā)電.

DL/T 5072 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程

DL 5190.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2 部分:鍋爐機(jī)組

DL 5190.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4 部分:熱工儀表及控制裝置

NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器

3術(shù)語和定義

GB/T 21509界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1噴氨混合系統(tǒng)

在SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙道內(nèi)將經(jīng)空氣稀釋后的氨氣噴入并使之與煙氣均勻混合的系統(tǒng)。

3.2噴氨格柵(AIG)

以格柵管道的形式使氨氣注入煙道的噴射裝置,包括噴氨管道、噴嘴、支撐及配件。

3.3靜態(tài)混合器

利用一定的固定部件,通過改變氨氣與煙氣流動狀態(tài),使其達(dá)到充分混合的裝置.

3.4流場模擬

用于優(yōu)化燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備工藝系統(tǒng)設(shè)計所進(jìn)行的計算流體動力學(xué)模型和冷態(tài)物理模型試驗。

3.5混合系統(tǒng)煙氣阻力

煙氣流經(jīng)噴氨混合系統(tǒng)時所產(chǎn)生的壓差。

4.1基本要求

4.1.1噴氨混合系統(tǒng)布置在SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口煙道內(nèi),典型噴氨混合系統(tǒng)參見附錄A中A.1.

4.1.2應(yīng)按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和設(shè)計文件要求對噴氨混合系統(tǒng)進(jìn)行制造、安裝、調(diào)試及驗收。

4.1.3噴氨混合系統(tǒng)所用鋼材應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定.并應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書。

4.1.4噴氨混合 系統(tǒng)的加工。成形、焊接、檢驗與驗收應(yīng)符合NB/T 47003.1和GB/T 985.1的技術(shù)要求。燁接用焊條應(yīng)符合GB/T 5117.GB/T 5118的規(guī)定。

4.1.5噴釩混合系統(tǒng)應(yīng)保證氨氣和煙氣混合均勻。

4.1.6噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、耐磨損、抗熱變形性和抗振性。

4.1.7噴氨混合系統(tǒng)的安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、消防等要求應(yīng)符合GB/T 21509的規(guī)定。

4.1.8噴氨混合系統(tǒng)的建設(shè)安全管理應(yīng)符合DL 5009.1的規(guī)定.

4.2噴氨格柵(AIG)

4.2.1根據(jù)煙道截面大小，噴氨格柵(AIG)應(yīng)將煙道裁面分成多個控制區(qū)域且單獨可調(diào)，每個區(qū)域設(shè)有若干個噴嚅,以匹配煙氣中氮氧化物的濃度分布。

4.2.2噴氨格棚(AIG)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單.分布效果好、不易積灰。宜設(shè)置防磨角制，保護(hù)噴氨格柵(AIG)管道和噴嘴,戰(zhàn)少其磨損。

4.3 噴氨靜態(tài)混合器

4.3.1噴氨靜態(tài)混合器應(yīng)與噴嘴對應(yīng)組成,保證氨氣區(qū)域控制可調(diào)。

4.3.2典型渦流、旋流、縱向渦、V型噴氨靜態(tài)混合器參見A.2~-A.5.

5技術(shù)要求

5.1 一般要求

5.1.1根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口NO_x濃度以及NH₃/NO_x,摩爾比等,噴氨混合系統(tǒng)各支管閥門開度應(yīng)定期進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

5.1.2當(dāng)噴氨混合系統(tǒng)采用噴氨格柵(AIG)時,其在煙道中的安裝位置和噴嘴數(shù)量宜通過流場模擬確定?；旌暇嚯x設(shè)計計算參見附錄B。

5.1.3當(dāng)噴氨混合系統(tǒng)采用靜態(tài)混合器時,其擾流板的數(shù)量、安裝角度、大小應(yīng)與噴嘴數(shù)量、混合距離對應(yīng)設(shè)計,安裝位置宜通過流場模擬確定。

5.1.4噴氨混合系統(tǒng)的設(shè)計使用壽命和可用率應(yīng)與主體脫硝技術(shù)裝備保持-致。且設(shè)計使用壽命不低于主體脫硝技術(shù)裝備的剩余使用壽命。裝置明用率應(yīng)保證在98%以上。

5.1.5根據(jù)氨的噴射流最計算稀釋空氣的流量,氮與空氣的混合器出口(或尿索熱解爐出口)氨氣濃度宜不大于5%(體積比)。當(dāng)氨空氣的混合器出口(或尿索熱解爐出口)氫氣濃度大于7%(體職比)時應(yīng)報警,當(dāng)氨與空氣的混合器出口(或尿索熱解爐出口)氨氣濃度鍘10%(體積比)時應(yīng)切斷還原劑供應(yīng)統(tǒng)。

5.1.6噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)保證噴入的氨氣/空氣混合氣體與煙氣達(dá)到良好的混合效果。噴氨混合系統(tǒng)宜按煙道分區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

5.1.7噴氨混合系統(tǒng)宜設(shè)置閥門組站,氨噴射系統(tǒng)各支路應(yīng)設(shè)置蔬最調(diào)節(jié)閥,閥門組站各鋼制閥門應(yīng)符合GIB/T 1224的技術(shù)要求。

5.1.8噴氨混合系統(tǒng)氨噴射施量的設(shè)計計算,應(yīng)選取燃煤鍋爐BMCR負(fù)荷下的煙氣設(shè)計條件。噴氨格柵(AIG)管道中的氨/空氣混合介質(zhì)的流速宜不大于10 m/s,咬嚅處的敘/空氣混合介質(zhì)的施連宜取所處煙道中爛氣速度的1倍~3倍。

5.1.9為減少噴氨混合系統(tǒng)煙氣阻力,噴氨管道的問距宜180 mm~400 mm，為防止噴嘴堵塞,噴嘴孔徑宜不小于6 mm。

5.2技術(shù)性能指標(biāo)

技術(shù)性能指標(biāo)如下:

--NH₃/NO_x靡爾比相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(第- 層催化劑人口處)在脫硝效率低于85%時宜不大于5% ,在脫硝效率不低于85%時宜不大于3%；

--煙氣流速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(第一層催化劑人口處)小于15%；

--噴氨混合系統(tǒng)煙氣阻力不大于200Pa。

6測量與計算

6.1 NH₃/NO_x、摩爾比、爛氣流速、煙氣靜壓、煙氣動壓、煙氣密度、水平標(biāo)商等參數(shù)的測量方法參見DL/T 260。

6.2脫硝反應(yīng)器第一層催化劑人口處的NH₃/NO_x,摩爾比、煙氣蔬速的洲量應(yīng)采用網(wǎng)格法進(jìn)行測量，其對應(yīng)的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差按式(1)計算。

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7檢驗驗收

7.1設(shè)備驗收

7.1.1設(shè)備及相關(guān)工業(yè)管道、鋼結(jié)構(gòu)在建設(shè)工地焊接安裝完畢后,應(yīng)按GB50236、GB50205進(jìn)行驗收，單體設(shè)備應(yīng)驗收合格。

7.1.2噴 氨混合系統(tǒng)應(yīng)通過168 h試運行，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,技術(shù)指標(biāo)(含設(shè)備阻力)應(yīng)達(dá)到設(shè)計和合同要求。

7.1.3噴氨混合系統(tǒng)設(shè)備驗收按照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

---制造和安裝按NB/T 47003.1執(zhí)行;

--系統(tǒng)煙道的驗收按DL.5190.2執(zhí)行;

--設(shè)備、管道的保溫和油漆工程驗收按DL/T 5072執(zhí)行;

--熱工控制儀器、儀表驗收按DI.5190.4執(zhí)行;

--消防按GB 50016執(zhí)行。

7.2性能驗收

7.2.1 NH₃/NO_x摩爾比相對標(biāo)準(zhǔn)偏差、煙氣流速相對標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)達(dá)到5.2的技術(shù)要求，參數(shù)測量與計算按6.1.6.2執(zhí)行。

7.2.2噴氨混合系統(tǒng)煙氣阻力應(yīng)達(dá)到5.2的技術(shù)要求,參數(shù)測最與計算按6.1.6.3執(zhí)行。

8標(biāo)牌、標(biāo)志,包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)牌和標(biāo)志

8.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。

8.1.2噴氨混合系統(tǒng)在明顯位置應(yīng)裝有固定標(biāo)志,應(yīng)包括:制造廠名或商標(biāo),產(chǎn)品型號及名稱，額定處理能力,設(shè)備外形尺寸,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號及產(chǎn)品編號,制造日期。

8.2包裝.運輸和貯存

8.2.1噴氨混合系統(tǒng)包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定,保證在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞，包裝與運輸?shù)臉?biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。

8.2.2每臺設(shè)備應(yīng)附有下列圖樣和隨機(jī)文件:

--設(shè)備總清單;

--設(shè)備工藝圖及安裝圖;

--產(chǎn)品合格證;

--使用說明書,說明書應(yīng)符合GB/T 9969的規(guī)定;

--包裝清單及備品備件清單。

附錄A

(資料性附錄)

典型的燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)示意圖

A.1典型的噴 氨混合系統(tǒng)(噴氨格柵)布置示意圖見圖A.1。

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附錄B

(資料性附錄)

燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)混合距離設(shè)計舉例

B.1某工程項目噴氨混合系統(tǒng)混合距離示意圖

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