隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，玻璃行業(yè)作為氮氧化物NOx的排放的重點行業(yè)，鋼化玻璃窯爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的NOx，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，面臨著嚴(yán)峻的減排壓力，選擇性催化還原SCR脫硝技術(shù)因其高效、成熟、可靠的特性，已成為玻璃行業(yè)控制NOx排放的主要手段。

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綠谷環(huán)保專注于鋼鐵、玻璃、冶金、化工、水泥、燃氣輪機、船舶、內(nèi)燃機、鍋爐、分布式能源等細分專業(yè)領(lǐng)域，低/中/高溫（180-550℃）的高濃度氮氧化物、高粉塵等煙氣條件下的廢氣達標(biāo)定制解決方案。綠谷環(huán)保自主研發(fā)的SCR脫硝系統(tǒng)，具又獨立的知識產(chǎn)權(quán)和多項發(fā)明專利。在一定的催化劑和溫度條件下，將煙氣中的NOx還原成為氮氣N2和水H2O，該技術(shù)的反應(yīng)溫度一般在200-450℃之間，具體的溫度范圍，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，還有取決于催化劑的類型和性能。

綠谷環(huán)保的脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)智能化、精準(zhǔn)噴射、預(yù)報警、數(shù)據(jù)采集管理、遠程控制和在線傳輸?shù)裙δ?，通過實時的監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)能夠自動調(diào)整氨噴射量和噴射時間，確保最佳的脫硝效果，同時將氨逃逸控制在小于3ppm的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

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?常見的玻璃窯爐SCR脫硝工藝流程如下：

窯爐煙氣溫度一般比較高（一般溫度450-550℃），首先進入余熱鍋爐，回收部分熱量，溫度降至350-450℃，煙氣通過高溫除塵裝置，去除大部分的粉塵，防止催化劑堵塞，溫度降至300-420℃。凈化后的煙氣進入SCR反應(yīng)器，在一定的催化劑作用下與還原劑反應(yīng)，將NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。脫硝后的煙氣再次進入余熱鍋爐回收熱量，通過脫硝除塵工藝，最終經(jīng)達標(biāo)排放。

SCR脫硝技術(shù)在鋼化玻璃窯爐中的應(yīng)用，為玻璃行業(yè)的環(huán)保治理提供了有效的解決方案。通過合理選擇工藝流程和催化劑，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟的NOx減排目標(biāo)，推動玻璃行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

綠谷環(huán)保將不斷創(chuàng)新和提高脫硝技術(shù)，為全球環(huán)境保護事業(yè)貢獻了重要力量，同時也為企業(yè)提供了高效、經(jīng)濟的環(huán)保解決方案。

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