壓鑄是一種精密鑄造法，利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)。在高溫下，將熔化合金壓入精密鑄模，實現(xiàn)在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度且鑄面優(yōu)良的鑄造方式。在壓鑄工藝中，常用的是鋁合金，也就是壓鑄鋁合金。這種合金含有一套技術含量較高的抽芯和冷卻系統(tǒng)，主要通過一個集中入口將材料送到要鑄注造的型腔內(nèi)，形成零件。

對于鋁合金壓鑄的主要工藝步驟包括：預熱模具、噴涂潤滑劑、注射鋁合金、冷卻鋁合金以及脫模鑄件。模具需要預熱到一定的溫度，防止鋁合金與模具接觸時產(chǎn)生冷隔層；潤滑劑可以降低鋁合金與模具之間的摩擦力，減少鑄件的縮孔和氣孔；然后將熔融的鋁合金推入模具腔中填充，待其在模具中凝固成型后取出鑄件。需要注意的是，由于鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。

?

?

?

鋁合金壓鑄過程中會產(chǎn)生一些污染物，這些污染物對環(huán)境和人體健康可能帶來一定的影響。主要的污染物來源于鋁合金熔化與保溫、涂料噴涂、脫模劑揮發(fā)以及模具預熱和開模時間等環(huán)節(jié)。

具體來說，鋁合金熔化和保溫過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體；在涂料噴涂過程中，可能會產(chǎn)生油滴、油污以及煙塵等污染物；脫模劑在使用過程中會發(fā)氣，如果用量過多或澆注前未燃盡，會使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層，增加了鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性；此外，如果模具預熱不足或者開模過早，也會影響鑄件質(zhì)量，進而影響廢氣的產(chǎn)生。

其中，鋁合金壓鑄廢氣溫度高、帶有腐蝕性，尾氣溶于水呈酸性，這不僅會對工廠車間員工工作環(huán)境造成影響，還會對周邊環(huán)境造成大氣污染。

然而，需要強調(diào)的是，鋁的污染主要發(fā)生在制造過程中，但采取適當?shù)目刂拼胧┛梢苑乐逛X污染。例如，對于普通人來說，鋁污染的一個重要途徑是鋁制的廚具。如鋁壺燒水鋁含量可提高11倍，鋁碟存放酸、鹽、果汁后鋁含量分別會增高3倍—80倍。

目前，技術先進且環(huán)保措施比較完善的大中型企業(yè)，已具備達標排放的能力。而其他企業(yè)也需要根據(jù)自身情況實施環(huán)保設施升級改造。雖然這可能會增加生產(chǎn)成本，但這些支出仍在企業(yè)可接受范圍之內(nèi)。

鋁壓鑄過程中的廢氣產(chǎn)生主要來自以下幾個環(huán)節(jié)：

1）鋁合金熔化與保溫：在鋁合金熔化和保溫的過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體。

2）涂料噴涂：在涂料噴涂過程中，會產(chǎn)生油滴、油污以及煙塵等污染物。

3）脫模劑揮發(fā)：脫模劑在使用過程中會發(fā)氣，如果用量過多或澆注前未燃盡，會使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層，增加了鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性。

4）模具預熱和開模時間：如果模具預熱不足或者開模過早，也會影響鑄件質(zhì)量，進而影響廢氣的產(chǎn)生。

在鋁合金壓鑄過程中，可能會產(chǎn)生氮氧化物。如果企業(yè)的排放量超過了國家或地方規(guī)定的排放標準，確實需要進行氮氧化物改造。這種改造通常包括使用低氮燃燒器、改變?nèi)剂项愋偷确椒▉斫档偷趸锏呐欧拧?/p>

?

?

綠谷環(huán)保在工業(yè)制造企業(yè)、有色金屬熔煉企業(yè)、電廠、冶金、鋼鐵、玻璃、水泥及各類熱處理行業(yè)擁有大量成功案例及數(shù)據(jù)積累，致力于為各類工業(yè)企業(yè)的環(huán)境污染防治提供經(jīng)濟有效的整理解決方案，已經(jīng)成為頗具市場影響力的工業(yè)污染治理整體解決方案提供商，能夠為客戶的安全生產(chǎn)、達標排放提供一站式的環(huán)保解決方案。

鋁合金壓鑄企業(yè)在進行氮氧化物改造時，需要權衡改造的成本和環(huán)保責任，選取最合適的解決方案。同時，也需要關注相關政策法規(guī)的變化，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動始終符合環(huán)保要求。