隨著全球?qū)Νh(huán)保意識的提高，工業(yè)生產(chǎn)過程中的污染物排放控制變得尤為重要。熔化爐作為金屬加工和冶煉過程中的關鍵設備，排放的氮氧化物（NOx）對環(huán)境和人體健康構成威脅。

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熔化爐在金屬冶煉和回收行業(yè)中扮演著重要角色，其在運行過程中會產(chǎn)生大量的氮氧化物，這些污染物對環(huán)境和人體健康有害。因此，開發(fā)有效的脫硝技術對于實現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義。

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熔煉氮氧化物的生成，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），在熔化爐中，氮氧化物的生成主要來源于兩個過程：熱力型NOx和燃料型NOx。熱力型NOx是在高溫下空氣中的氮氣與氧氣反應生成，而燃料型NOx則是燃料中氮元素在燃燒過程中氧化而成。

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熔化爐脫硝技術在多個工業(yè)領域應用十分廣泛，SCR脫硝技術已經(jīng)成功應用于電力、鋼鐵、玻璃、水泥、有色金屬冶金以及各類熱處理等行業(yè)，這些行業(yè)的熔化爐在運行過程中會產(chǎn)生氮氧化物的廢物，通過SCR脫硝系統(tǒng)可以有效地將這些有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為無害的氮氣和水，滿足國家的環(huán)保要求的同時，還可以助力工業(yè)綠色發(fā)展。

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脫硝主要分為燃燒前控制、燃燒中控制和燃燒后控制三種。

1.燃燒前控制，需要選擇低氮或清潔燃料，減少燃料帶入氮的含量。燃料脫氮，是通過物理或者化學方法預先去除燃料中的氮。

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2、燃燒中控制，通過控制空氣供給量，降低燃燒區(qū)域的氧濃度，抑制NOx生成，減少空氣過剩系數(shù)，降低燃燒溫度，減少熱力型NOx生成。

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3、燃燒后控制，通過選擇性催化還原（SCR）使用催化劑將NOx還原成為氮氣和水。

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在催化劑的作用下，使用氨或尿素作為還原劑，將NOx還原成為氮氣和水，SCR脫硝技術脫硝效率高，可達97%，但需要較高的投資和運行成本。隨著環(huán)保標準的日益嚴格，熔化爐脫硝的應用，減少對環(huán)境的負面影響，保護公共健康，有效地降低NOx的排放量，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。